光学元件外观标准-光洁度

2021-07-09 dpeng

1 ISO 10110外观标准解读

1.1 ISO 10110标准中外观要求示例：

*例：5/20.1；C21.6；L10.01；E0.3**
5/2*0.1；	5/表示法外观性能缺点的特殊符号	表示镜片表面最大允许有2个瑕疵等级为0.1的缺陷
	2表示外观允许有2个表面瑕疵等级数为0.1的缺陷
	0.1表示表面质量瑕疵等级级数
C2*l.6；	C代表膜层破损的特殊符号	表示镜片膜层最大允许有2个瑕疵等级为L6的缺陷
	2表明膜层色差不能的总数
	1.6标识膜层色差的层级级数
L1*O.01；	L代表长划痕的波浪号	表示镜片表面允许有1个宽度为0.01mm划伤,长度不限
	1认为长刮花容许的最大数
	0.01说道长刮花的技能等级级数
EO.3	E数字代表破边的英文符号	表示破边的最大允许尺寸为0.3mm
	0.3表示破边允许的最大尺寸

1.2 外观对比限度板

便用最简单的方法：1) 屋内光;2) 考验底色为深蓝色挡条;3) 测试的光源为24、 27W太阳光灯;4) 置放在灯下光反射观测;5) 若产品检验光学镜片时有便用放缩镜则查看最大板时也须便用放缩镜;6) 效率板上的边线为该效率追求可准许的较大的缺陷, 超过了此效率为异常情况.

外层的品质平衡等级使用疵病的长宽高
瑕疵等级	宽(mm)	长(mm)	面积(mm2)	质量等级	宽(mm)	长(mm)	面积(mm2)	质量等级	宽(mm)	长(mm)	面积(mm2)
1	1	1	1	0.25	0.25	0.25	0.063	0.063	0.063	0.063	0.004
	0.625	1.6	1.000		0.16	0.4	0.064		0.04	0.1	0.004
	0.4	2.5	1.000		0.1	0.625	0.063		0.025	0.16	0.004
	0.25	4	1.000		0.0063	1	0.063		0.016	0.25	0.004
	0.16	6.25	1.000		0.04	1.6	0.064		0.01	0.4	0.004
	0.1	10	1.000		0.025	2.5	0.063		0.0063	0.625	0.004
	0.063	16	1.008		0.016	4	0.064		0.004	1	0.004
0.63	0.63	0.63	0.397		0.01	6.25	0.063		0.0025	1.6	0.004
	0.4	1	0.4		0.063	10	0.63	0.04	0.04	0.04	0.002
	0.25	1.6	0.4	0.16	0.16	0.16	0.026		0.025	0.063	0.002
	0.16	2.5	0.4		0.1	0.25	0.025		0.016	0.1	0.002
	0.1	4	0.4		0.063	0.4	0.025		0.01	0.16	0.002
	0.063	6.3	0.397		0.04	0.625	0.025		0.0063	0.25	0.002
	0.04	10	0.4		0.025	1	0.025	0.025	0.025	0.025	0.001
	0.025	16	0.4		0.016	1.6	0.026		0.016	0.04	0.001
0.4	0.4	0.4	0.160		0.01	2.5	0.025		0.01	0.063	0.001
	0.25	0.63	0.158		0.0063	4	0.025		0.0063	0.1	0.001
	0.16	1	0.160	0.1	0.1	0.1	0.010	0.016	0.016	0.016	0.0003
	0.1	1.6	0.160		0.063	0.16	0.010		0.01	0.025	0.0003
	0.063	2.5	0.158		0.04	0.25	0.010		0.0063	0.04	0.0003
	0.04	4	0.16		0.025	0.4	0.010	0.01	0.01	0.01	0.0001
	0.025	6.25	0.156		0.016	0.625	0.010	0.01	0.0063	0.016	0.0001
	0.016	10	0.160		0.01	1	0.010
	0.01	16	0.160		0.0063	1.6	0.010

外观限度板的说明：

瑕疵等级数表示正方形瑕疵的边长, 面积计算方式为边长的平方. 将方形的点换成长划伤(长方形) , 须保证其面积相同, 划伤面积计算方式为: 面积=长*宽. 上表中表示相同瑕疵等级数的缺陷长和宽的变化.

样例: 5/1*1. 0: 代表准许一位总表平数为1. 0*1. 0mm²的麻点, 或总表平数同样的划破, 在外觀最大板中表达为同样一的品质定级中其无线条总表平数一样 . 给出表提示：

数字序号	长（mm）	宽(mm)	规模(mm²)
1	1	1	1
2	0.63	1.6	1
3	0.4	2.5	1
4	0.25	4	1
5	0.16	6.25	1
6	0.1	10	1
7	0.063	16	1

1.3 瑕疵等级的拆分：

麻点和刮伤均可折算成非常多小麻点或刮伤, 就是绝对麻点和刮伤的总的面积发生变化. 转换方试见下表. 比较的, 中有括号的, 不要转换成小麻点和刮伤.

	增涨质因数
	1	2.5	6.3	16
质量等级级数	0.006
	0.01	0.006
	0.016	0.01	0.006
	0.025	0.016	0.01	0.006
	0.04	0.025	0.016	0.01
	0.063	0.04	0.025	0.016
	0.01	0.063	0.04	0.025
	0.16	0.01	0.063	0.04
	0.25	0.16	0.01	0.063
	0.4	0.25	0.16	0.01
	0.63	0.4	0.25	0.16
	1	0.63	0.-1	0.25
	1.6	1	0.63	0.4
	2.5	1.6	1	0.63
	4	2.5	1.6	1

食用步骤：1)在增涨质因数为1 的竖格内找回面上产品质量会员等级级数；2)在该分类得到净增质数；3)用此净增条件与级数同个行内得到你理想换算的级数,往上走相对金桥铜业跨接线的截面积大小中的数为相乘就是切分后的缺陷数为.举例： 2*0.25，求级数为0.1 6的能够疵点个大概的数.1)找自己1 分属数列中外壁性能技能等级级数0.25；2)找寻到0.25一致行中的小数0.1 6使用的飙升因素为2.5；3)用增长质因数2.5乘于2拥有分割后的色差个大概的数为5，即2*0.25=2*2.5*0.1 6=5*0.1 6；同等的方法步骤：2*0.25=2*6.3*0.01 =1 2.6*0.01

2 DIN 3140外观标准解读

2. 1 德国标准DIN3140中外观标准解读

例：5/20.1；K20.004；RO.150/20.1；G20.25；C2*0.25
5/2*0.1；	5/表示非镀膜表面质量瑕疵要求的符号	表示镜片表面最大允许有2个瑕疵等级为0.1的缺陷（瑕疵等级同ISO10110标准）
	2表示外观允许有2个表面瑕疵等级数为0.1的缺陷
	0.1表示表面质量瑕疵等级级数
K2*0.004；	K表示长划伤要求的符号	表示镜片表面允许有2个宽度为0.004mm划伤,长度不限.可用等面积折算成小划痕，保证总面积不变.
	2表示长划伤允许的个数
	0.004表示长划伤的等级级数
RO.1	R表示破边的符号	表示破边的最大允许尺寸为0. 1mm
	0.1表不破边允许的最大尺寸
50/2*0.1；	50/表示镀膜后膜层表面瑕疵要求的符号	表示镀膜后镜片膜层表面最大允许有 2个瑕疵等级为0. 1的缺陷
	2表示膜层允许有2个表面瑕疵等级数为0.1的缺陷
	0.1表示表面质量瑕疵等级级数
G2*0.25；	G表示膜层灰斑瑕疵的符号	表示镜片膜层最大允许有2个瑕疵等级为0. 25的缺陷
	2表示膜层瑕疵允许的个数
	0.25表示膜层瑕疵的等级级数
C2*0.25	C表示膜层色斑瑕疵的符号	表示镜片膜层最大允许有2个瑕疵等级为0. 25的缺陷
	2表示膜层瑕疵允许的个数
	0.25表示膜层瑕疵的等级级数

2.2 外观表面质量等级级数

外觀从表面性能分类级数和标准ISO 10110中同样.

2.3 疵病等级的拆分

分割方式与规则ISO 10110同等.

ISO10110国际标准来自DIN31 40、美国军标等国家标准的集合，所以有很多相似的地方，但要注意其中的区别！

3 MIL美国军标中外观解读

美军标中对光学反应零件图界面的品质解释及可配受缺陷报告指定用"擦痕"、 "麻点"解释。擦痕和麻点用两只主要其限定的尺寸的号数来标记符号，一、个编号是擦痕号，其二个编号是麻点号。擦痕指相比长的疵点，应该长宽比在20:1 的样子，如：擦痕、划破、划丝。麻点求教状问题，通常情况为远的，如麻点、麻坑涵盖物。

美国军标中外观表示方法：如 80-50

80	擦痕号	代表擦痕的禁止更大总宽为0. 08（800. 001mm）擦痕厚度：1) 仅有较大擦痕时，其粗度没法少于效果孔经的25%，需小于2条；2) 有最高擦痕时，小总宽擦痕契合上边公式计算, 是可以展开；Σ (N(L/D) ) ≤(Nmax) /2；3) 没最多擦痕时, 能够满足Σ (N*(L/D) ) ≤(Nmax) 计算方式能够确认；4) 值为10(0. 01mm) 宽的擦痕能能轻视。
50	麻点号	表现麻点的最好网套直径为0. 5（50*0. 01mm）麻点数：1) 有非常大麻点时Σ D≤Dmax；2) 不能很大麻点时Σ D(<Dmax) ≤2Dmax;3) 直徑高于0. 025mm(2. 5μ m) 的麻点就可以移除不算。

注：但其中： D＝时间， N＝测量方法的擦痕数， L＝擦痕时间， Nmax=规范的擦痕号。

麻点和划痕的密集度要求：

刮花：規定刮花数为20或更小的接触面，在孔径1/4”（6.35mm）环型范围图内，刮花应为不超4个。此的标准不使用于刮花短于10个的接触面。麻点：麻点为10个或愈少的面上，任何麻点需连续一定1mm。麻点数大于可限制的10个时，不请求检测工具它的散射。上面的需要均根据通光位置，通光位置外面外表产品应在80-50，如果不是另有需要。

擦痕，麻点等级代码与实际尺寸对应表：

擦痕号	宽（mm）	宽（μm）	宽(inch)	麻点号	口径(mm）	直径 (μm)	口径(inch)
120	0.12	120	0.0047	100	1.00	1000	0.039
100	0.1	100	0.0039	70	0.7	700	0.027
80	0.08	80	0.0031	50	0.5	500	0.020
60	0.06	60	0.0024	40	0.40	400	0.016
40	0.04	40	0.0016	30	0.3	300	0.012
30	0.03	30	0.0012	20	0.20	200	0.008
20	0.02	20	0.0008	10	0.1	100	0.004
10	0.010	10	0.0004	5	0.05	50	0.002
				1	0.01	10	0.000

的规定：1)若找不到特种反映时候下，小气泡、包含了物都可以依据麻点的等级分要求。2)崩边、崩口不许侵蚀透镜的更有效公称直径。崩边、崩口不许应响透镜的胶合报告。

3 GB 2831 -74

旧国家标准下载GB11 85—74中磁学元器件表面上疵病共分10级，图纸文件使用B 透露。 O，I一10，I一20，I一30，Ⅱ ，Ⅲ，Ⅳ ，V ，Ⅵ ，Ⅶ。见下表：

疵病等级	疵病的尺寸及数量
	麻点					擦痕
	麻点最大直径(mm)	D。(mm)				最大宽度(mm)		总长度(mm)
		至20	20至40	40至60	60以上
		允许麻点的数量(个)
0	规定检验条件下不允许有任何疵病
I-10	0.005	1	6	9	15	0.002		0.5D。
I-20	0.01	4	6	9	15	0.004		0.5D。
I-30	0.02	4	6	9	15	0.006		0.5D。
	直径(mm)		总个数(个)	粗麻点直径(mm)		宽度(mm)	总长度(mm)		粗擦痕宽度(mm)
Ⅱ	0.002—0.05		0.5D。	0.03—0.05		0.002—0.008	2D。		0.006-0.008
III	0.004—0.1		0.8D。	0.05—0.1		0.004-0.01			0.008-0.01
IV	0.015—0.2		1D。	0.1—0.2		0.006-0.02			0.01-0.02
V	0.015—0.4		1D。	0.2—0.4		0.006-0.04			0.02-0.04
VI	0.015—0.7		1D。	0.4—0.7		0.01-0.07			0.04-0.07
Ⅶ	0.1—1		1D。	0.7—1		0.01-0.1			0.07-0.1

注：各个等级从表面粗麻点禁止多于可以总麻点量的10%，粗擦痕总高度禁止多于可以擦痕总高度的10%。估算粗麻点量时，估算最终结果按四舍五入凑整。

机件界面疵病的尺寸图图及使用量虽未已超综上所述法规，但知道有疵病密布在混着的的情况时，还需获取下表各级政府所法规之限定版风景区内疵病的尺寸图图及使用量

疵病等级分类	加工零件表面能一点一步分特定市内的厚度及规模
	限定区直径(mm)	麻点		擦痕
	限定区直径(mm)	总额量(个)	粗麻点數量(个)	总粗度(mm)	粗擦痕宽度(mm)
II	2	2	1	4	2
III	3	3	1	6	3
IV	5	5	1	10	5
V	10	10	2	20	10
VI	20	20	3	40	20

注：一定地方比如都没有粗麻点和粗擦痕，则一定地方内细麻点的数据和细擦痕的总长限制按疵病建筑面积换算后相对应不断增加，但不宜达到一整个表皮限制疵病的大小及数据的归定。粗麻点转化为细麻点的數量=（粗麻点截面积/细麻点截面积）²

3 GB 11 85-89

GB1185-89与GB1185-74一般观有压根各不相同名词解释方法，其实上仅仅是对ISO10110-7标稍作改造，便于.我的施用和纪要。

GB1185-89中外观表示及解读。例：B/30.25；C20.01；PO.5
B/3*0.25；	B/说明外观質量瑕疵品的字母符号	表示镜片表面最大允许有3个瑕疵等级为0.25的缺陷，包含光学玻璃表面疵病和膜层表面疵病（瑕疵等级IS010110-7）
	3认为能够疵病的位数
	0.25表示表面质量瑕疵等级级数
C2*0.01；	C表达出来其中任何总长度的擦痕标点	表示镜片表面允许有2个宽度为0.01mm擦痕，长度不限（同IS010110-7中的长划痕L2*0.01,而非膜层疵病）
	2带表能的擦痕总数
	0.01表示擦痕的等级级数
PO.5	P标识破边的特殊符号	表示破边的最大允许尺寸为0.5mm
	0.5表示破边允许的最大尺寸

注：外觀从表面质量管理层级级数和规定的ISO 10110中相等；转换策略与规定的ISO 10110相等。

其他标准

后面解绍一行业条件：特定光学元件，外装检则规格参数
項目	产品规格	专门注意事项	检则方式
划破	的玻璃从表面探及割伤进行四种措施验证：1.宽：高于0.04mm；2.时长：线状刮痕1条的时长，中心点器官3.0mm以内，附过器官3.5mm以内；3.条数：在更好地域内总金额两条。	缺陷距离在20mm以上；透过光不能看见的散痕不适用于以上所述；长度的总和在10mm以下。	30W的荧光灯目视（通过透视以及反射确认）；视力0.8以上，距离在25〜40cm之间
破边、膜欠	周边2mm以内的缺陷是允许的；膜欠1mm以内允许，但须要对扩张性的有无做确认。	别依据容许范例
气泡、麻点、放电麻点	尺寸为0.2mm,个数为2	瑕疵远距离在20mm上面的
脏污、钝化侵蚀	透过光可以确定没有脏污和氧化腐蚀；透过反射可以看见的东西如果轮廓清晰可见的话NG	相关定义局限性样本量
纹理、歪斜（材料不良）	反射光人机料法环看得出不得	同一参考底限样本量
另外	针对没有包含在以上各项目中的不足点，或者是判断不明的东西，在协议的基础上，放置限度样品（来自顾客对合格品的承认是由必要的）

对客户标，请选择归结的要求分辨，不可以按照等户型法做转变成，根据这当中由较大尺寸规格受到限制，故有效的转化后没有无法原基准符合要求。

4

美国军表面积计算：需要知道疵病等级代号和镜片口径D。

疵病种类	代号	疵病面积	总面积	代号	D。 (mm)	总面积（mm²）
擦痕	A0	A0/1000*0. 25D。	A0/10000. 25D。+(B0/100) ²π	80	20	1.2
麻点	B0	(B0/100) ²*π	A0/10000. 25D。+(B0/100) ²π	50	20	1.2

即80-50外部，内径20mm转换为ISO1 011 0-7标准化后为1 *1 .1 。注：超过规模确定中，麻点的爆发样式为椭圆形，擦痕为长方型！

GB1185-74国标疵病面积计算: 需要知道疵病代号和镜片口径D。

疵病等级	麻点				擦痕				总使用面积
疵病等级	细麻点	粗麻点	占比	总的面积	细擦痕	粗擦痕	直径	总面积	总使用面积
II	0.03	0.05	0.5D。	0. 5D。 π （0. 03²0. 9+0. 05²0. 1）	0.006	0.008	2D。	0. 0061. 8D。 + 0. 0080. 2D。	0. 01407D。
III	0.05	0.1	0.8D。	0. 8D。 π （0. 05²0. 9+0. 1²0. 1）	0.008	0.01	2D。	0. 0081. 8D。 + 0. 010. 2D。	0. 02457D。
IV	0.1	0.2	1D。	D。 π （0. 1²0. 9+0. 2²0. 1）	0.01	0.02	2D。	0. 011. 8D。 + 0. 020. 2D。	0. 06284D。
V	0.2	0.4	1D。	D。 π （0. 2²0. 9+0. 4²0. 1）	0.02	0.04	2D。	0. 021. 8D。 + 0. 040. 2D。	0. 2075D。
VI	0.4	0.7	1D。	D。 π （0. 4²0. 9+0. 7²0. 1）	0.04	0.07	2D。	0. 041. 8D。 + 0. 070. 2D。	0. 6932D。
Ⅶ	0.7	1	1D。	D。 π （0. 7²0. 9+1²0. 1）	0.07	0.1	2D。	0. 071. 8D。 + 0. 10. 2D。	1. 8456D。

如Ⅳ级外观设计， D。=20mm，总面積=0.06284*20=1 .2568mm²，改变为ISO10110为： 1 *1 .1 。若D。 =20mm，回想起来澳大利亚军标中80-50转变成为1 *1 .1 ，以GBⅣ级外觀代表澳大利亚军标为80-50。

商品标签: 光学元件光洁度

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